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板熱交換器埋弧焊產生的孔的原因與對策

來源:宏宇換熱設備 瀏覽: 發布日期:2021-05-25 09:49:37

動態焊接技術在我國板式換熱器行業中得到了廣泛的應用,埋弧焊(鋸)因其外形美觀、質量好、生產效率高、焊接材料分離、工作條件改善等優點,在板式換熱器的生產中得到了廣泛的應用。螺旋板式換熱器一種新型換熱器,傳熱效率好,運行穩定性高,可多臺共同工作。螺旋板式換熱器是一種高效換熱器設備,適用汽-汽、汽-液、液-液,對液傳熱。板式換熱器機組由板式換熱器、智能溫控裝置、智能電控裝置、循環泵、補水泵、穩壓膨脹水箱、補(凝)水箱、過濾器、閥門、儀表、傳感器、配管底座等組成。列管式冷卻器又叫殼管式冷卻器,分為管程和殼程,在管內流動的液體行徑為管程,在管外流動的液體其行徑為殼程,管束的壁面即為傳熱面,當管束與殼體溫度差超過50℃時,采取相當的溫度補償措施,消除或減少熱應力。一般為水冷式,占主導地位。本文詳細分析了埋弧焊質量針刺缺陷產生氣孔的原因,并提出了解決方法。

板式換熱器制造中,主要承壓部件是筒體的制造,一般由23個筒體接頭和兩個封頭組成。至于氣缸,氣缸的制造過程可以包括氣缸接頭的制造、氣缸接頭和氣缸蓋的組裝和焊接,如下料、開槽、壓頭、倒圓、組裝、焊接縱向接頭、倒圓、組裝周向接頭、焊接周向接頭,最后組裝氣缸蓋的周向接頭。如所示。

  在組對過程中,組對質M要求具有較高,否則會造成影響以及焊接質域。根據國家有關法律規定耍求環縫組對偏差風險控制在板厚的10%加lmm范圍內,縱縫組對偏差可以控制在板厚的15%以內。在筒體的焊接中,全部W埋弧Q動焊完成,也就是說埋弧0動焊的焊接質M將直接通過影響筒體的質M. 2問題的產生埋弧G動焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種傳統電弧焊技術方法。在焊劑層下屯弧在焊絲末端與焊件之間沒有燃燒。使焊劑俗化、蒸發從而形成不同氣體,在電弧周11形成自己一個中國封閉空腔,電弧在這個內部空腔中穩定社會燃燒,焊絲必須不斷數據送入,以熔滴狀進入研究熔池與熔化的母材金屬材料混合,并受到部分熔化焊劑的還原,凈化及合金化作用,產生CO、ft、N0等氣體,隨著我國焊接工作過程的進行,電弧持續向前發展移動設備冷卻冷凝固后形成對于焊縫,比重相對較輕的熔渣浮在熔池的表面,有效的保護控制熔池中心金屬。如果發現熔池凝固速度過快,使氣體已經來不及逸出而殘存在使得焊縫采用金屬中就會逐漸形成大量氣孔。在埋弧焊中多見C0氣孔。

2.1介紹了氣孔形成的一般原因及采取的措施: 一方面是銹、油、水,另一方面是池塘的氧化帶來大量的氫氣。

埋弧焊的熔深很強,焊縫的熔深比手工電弧焊深得多,氣體很難從熔池中逸出,因此比手工電弧焊更容易產生氣孔。

  定位焊和補焊堿性選擇焊條未按相關規定進行烘干或焊胯清理。

使用交流電源控制電流的類型和極性,會增加氣孔形成的傾向。

5 焊接工藝參數增加焊接速度,焊接電流增加,電壓增加將增加毛孔的傾向。

  針對以上分析,通常采用以下措施來防止產生氣孔:焊前用磨光機把坡口兩側20mm內的鐵銹、油污打磨干凈,露出金屬光澤。清除坡口附近的鐵銹及污物,最后丙酮刷洗坡口附近的油污等丙酮完全揮發后才能焊接。

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